不銹鋼板式換熱器
工作原理:
板式熱交換器是由一組波紋金屬板組成,上有四個(gè)角孔,供傳熱的兩種液體通過(guò)。金屬板片安裝在一個(gè)側面有固定板和活動(dòng)壓緊板的框架內,并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片,將流體通道密封,并且引導流體交替地流至各自的通通內,形成熱交換。流體的流量,物理性質(zhì),壓力降和溫度差決定了板片的數量和尺寸。板片的波紋不僅提高了湍流程度并且形成許多支撐點(diǎn),足以承受介質(zhì)間的壓力差,金屬板和活動(dòng)壓緊板懸掛在上導桿上并由下導桿定位,而桿端則固定在支撐柱上,但如果其中一種液體或兩種液體在換熱器內不止通過(guò)一次,則接口應開(kāi)在固定板和活動(dòng)壓緊板上,在大多數場(chǎng)合使用單程,所有管路都連接固定壓板上,檢查拆鞋打開(kāi)換熱器,不必拆卸管道。
先進(jìn)的板式結構:
與其他換熱器相比,墊片可拆式換熱器結構緊湊;可以在0.5-1℃的溫差下進(jìn)行熱交換,設計高達30Bar,處理量可達4500m3/h;改進(jìn)后的板片導流設計,有效防止板片結垢,提高傳熱系數高可達8000w/m2.k。
多變的工況選擇:
豐富的板型,多種角度,多種槽深,不同的綜合形成一款較適合工況的合適的換熱器,板片定位系統和單邊流設計以及特殊的夾緊尺寸標識。便于安裝接管、運行維護。備有不同材質(zhì)的換熱器,例如不銹鋼。鈦或其他特殊合金制成的板片,以滿(mǎn)足不同工業(yè)需求。熱混合形式。通過(guò)改變流動(dòng)方式或增加流道數量,可以達到無(wú)數種組合,從兩種流體單一逆流方式到三種或者以上的流體的多流程流動(dòng)方式,均可以做到。為設計師提供了合理的選擇來(lái)滿(mǎn)足不同的工況需求。
可見(jiàn)的經(jīng)濟效益:
板片均次成型,采用高精度的模具。減少板片物理應力和提高板片的均衡性,大大延長(cháng)板片的使用壽命;板片易于接近檢查,便于手工清洗。在許多場(chǎng)合可以用逆流沖洗加以清洗,日常清洗不需耗費太多時(shí)間,無(wú)需專(zhuān)門(mén)培訓人員;全部系列采用免粘貼形式,減少運行維護成本,方便維修。傳熱和壓力可以調節,通過(guò)板片的組合在傳熱系數和壓力降得調整,得到良好的傳熱系數,從而減少設備投資;經(jīng)濟型,由于其傳熱系數高、安裝和維修簡(jiǎn)便使得初期投資和運行維護成本大大降低。
公司擁有豐富的產(chǎn)品型號和規格組合,根據工況需求提供量多經(jīng)濟和性能穩定的換熱方案,滿(mǎn)足暖通/供暖/制冷和工業(yè)等領(lǐng)域需求:
板片材質(zhì) | 適合流體 |
不銹鋼(304/316/316L) | 凈水、河川水、食用油、礦物油 |
鈦及鈦肥(Ti/Ti-pd) | 海水、鹽水、鹽化物 |
254鉬O | 稀硫酸、稀疏鹽化物水溶液、無(wú)機水溶液 |
HASTELLOY(C276/D205/B2G) | 濃硫酸、鹽酸、硝酸 |
鎳(Ni) | 高溫、高濃度苛性鈉 |
ALLOY | 需要特殊合金滿(mǎn)足的流體 |
密封墊材質(zhì) | 使用溫度 | 適合流體 |
NBR | -15至+130 | 水、海水、鹽水、礦物油 |
HNBR | -15至+160 | 高溫礦物油、高溫水 |
EPDM | -25至+150 | 熱水、水蒸汽、酸、堿 |
HEPDM | -25至+180 | 熱水、水蒸汽、酸、堿 |
Viton | -5至+180 | 酸、堿、流體 |
框架材質(zhì) | 接口材質(zhì) |
標準:碳鋼噴漆 | 標準:SS不銹鋼襯套 |
特殊:包不銹鋼 | 特殊:合金鋼、哈氏合金、鈦 |
整體不銹鋼 | 丁jing橡膠、三元乙丙橡膠 |
產(chǎn)品參數:
壓力范圍:不大于2.5MPa
大處理量:1500?/h
小處理量:1?/h
組裝面積范圍:800㎡
溫度大體范圍:-50——350℃
大接口:DN350
小接口:DN32
熱負荷:10MW
板片厚度:0.5——0.8mm
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